اینٹی -} سنکنرن کوٹنگ ٹیسٹنگ کے ل equipment سامان کے ایک اہم ٹکڑے کے طور پر ، کیتھڈک سٹرنگ مشین کا آپریٹنگ تجربہ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور سامان کی عمر کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لمبے {{2} term ٹرم پریکٹس کے ذریعے ، ہم نے مندرجہ ذیل کلیدی نکات کا خلاصہ کیا ہے۔
آلات کمیشننگ اور پیرامیٹر کنٹرول بنیادی ہیں۔ اسٹارٹ اپ سے پہلے ، پیل فورس سینسر کو سختی سے کیلیبریٹ کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیمائش کی حد کوٹنگ کی جانچ کی جانے والی کوٹنگ سے ملتی ہے (عام طور پر 5 - 50 N/سینٹی میٹر)۔ درجہ حرارت کا کنٹرول خاص طور پر اہم ہے۔ ایپوسی پاؤڈر کوٹنگ کے چھلکے ٹیسٹ میں اکثر 150 ± 5 ڈگری کا مستقل درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ انحراف کے نتیجے میں کوٹنگ کو ناہموار نرم کرنا پڑے گا۔ ہائیڈرولک سسٹم پریشر ایڈجسٹمنٹ کو "مرحلہ - بائی اسٹیپ پریشرائزیشن" اصول پر عمل کرنا چاہئے ، جس میں ابتدائی دباؤ کا تخمینہ لگایا ہوا چھلکا فورس کا 70 ٪ ہے اور پھر آہستہ آہستہ ایڈجسٹ کیا گیا تاکہ نمونے کی حقیقت کو پہنچنے والے اثرات کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جاسکے۔
نمونہ کی تیاری براہ راست ٹیسٹ کی وشوسنییتا پر اثر انداز ہوتی ہے۔ اسٹیل پائپ کی سطح پریٹریٹمنٹ کو SA2.5 زنگ کو ختم کرنے کے معیارات پر پورا اترنا چاہئے ، اور پرائمر اور ٹاپ کوٹ کے علاج معالجے کو مادی وضاحتوں کی سختی سے تعمیل کرنی ہوگی۔ عام غلطیوں میں کوٹنگ کی ناہموار موٹائی یا غیر طے شدہ کناروں شامل ہیں۔ متعدد پوائنٹس (کم از کم تین پوائنٹس فی 10 سینٹی میٹر) پر نمونہ کا معائنہ کرنے کے لئے موٹائی گیج کا استعمال کرنے اور عمدہ سینڈ پیپر کے ساتھ نمونے کے کناروں کو ریت کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
آپریشنل عمل کا تفصیلی انتظام اتنا ہی اہم ہے۔ چھیلنے کے عمل کے دوران ، مستقل گردش کی رفتار (0.5 - 1 میٹر/منٹ کی تجویز کردہ لکیری رفتار) کو برقرار رکھیں اور ڈیلیمینیشن یا ٹوٹنے والے فریکچر کے لئے چھیلنے والے انٹرفیس کا مشاہدہ کریں۔ غیر معمولی کمپن ناکافی حقیقت کی سیدھ کی نشاندہی کرسکتا ہے اور اسے بند اور دوبارہ فکسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کے بعد ، ہائیڈرولک اجزاء کی سنکنرن کو روکنے کے لئے فوری طور پر کسی بھی بقایا چپکنے والی کو ہٹا دیں۔
لمبے - اصطلاح کے استعمال میں ، باقاعدگی سے دیکھ بھال کے ل equipment سامان کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنانے کے لئے پایا گیا ہے۔ ماہانہ بال سکرو چکنا کرنے کی جانچ کریں ، مہروں کو سہ ماہی کی جگہ لیں ، اور معیاری ٹیسٹ بلاکس کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم کی درستگی کی تصدیق کریں۔ ان طریقوں میں مہارت حاصل کرنے سے ٹیسٹ کی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے ± 3 ٪ تک کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے سامان کی خدمت کی زندگی کو آٹھ سال سے زیادہ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔
