کاپر ریفائننگ کے لیے اینوڈ واشنگ مشین خرچ کی گئی۔

اسپینٹ اینوڈ واشنگ مشین ایک خصوصی خودکار پروڈکشن لائن ہے جو کاپر الیکٹرو ریفائننگ آپریشنز کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے تاکہ الیکٹرولائسز کے بعد خرچ شدہ اینوڈ پلیٹوں کو موثر طریقے سے پروسیس کیا جا سکے۔ یہ جامع نظام مکینیکل، ہائیڈرولک، نیومیٹک، اور الیکٹریکل کنٹرول ٹیکنالوجیز کو کم سے کم دستی مداخلت کے ساتھ حاصل کرنے، دھونے، نقل و حمل، اسٹیک، بنڈل، اور ڈسچارج خرچ شدہ اینوڈ پلیٹوں کو حاصل کرنے کے لیے مربوط کرتا ہے۔

350 پلیٹس فی گھنٹہ کی پروسیسنگ کی صلاحیت کے ساتھ، یہ مشین خرچ شدہ اینوڈس سے الیکٹرولائٹ کی باقیات اور نجاست کو اچھی طرح سے ہٹاتی ہے، انہیں دوبارہ پگھلانے اور دوبارہ کاسٹ کرنے کے لیے تیار کرتی ہے۔ خودکار دھونے، اسٹیکنگ، اور بنڈلنگ کا عمل نمایاں طور پر آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے جبکہ الیکٹرولائسز ورکشاپ میں کام کے صاف اور محفوظ ماحول کو برقرار رکھتا ہے۔

اس نظام میں ایک اعلی درجے کا 4-میٹر واشنگ چیمبر ہے جس میں ملٹی ڈائریکشنل سپرے نوزلز، 400 ملی میٹر پلیٹ کی جگہ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ صفائی کی بہترین کوریج ہو، اور ایک گھومنے والا اسٹیکنگ پلیٹ فارم جو آسانی سے فورک لفٹ کو ہٹانے کے لیے صاف شدہ پلیٹوں کو خود بخود بنڈل کرتا ہے۔

1. اعلی-فیشن واشنگ سسٹم

4-میٹر لمبا واشنگ چیمبر اسٹریٹجک طور پر پوزیشن میں رکھے ہوئے سپرے نوزلز کے ساتھ مکمل صفائی فراہم کرتا ہے۔ ہر واشنگ زون میں 60 ڈگری اور 45 ڈگری پنکھے کی شکل والی نوزلز کے ساتھ چار زاویوں (اوپر، نیچے، بائیں، دائیں) پر اسپرے پائپ رکھے گئے ہیں جو ہر پلیٹ کی سطح کی مکمل کوریج کو یقینی بناتے ہیں۔

2. آپٹمائزڈ پلیٹ اسپیسنگ

دھونے کے دوران پلیٹوں کے درمیان 400 ملی میٹر کا سایڈست فاصلہ یقینی بناتا ہے کہ ہر اینوڈ کو پانی کا مناسب رابطہ اور مکمل صفائی ملے۔ یہ وقفہ کاری کی اصلاح روایتی نظاموں کے مقابلے میں دھونے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے۔

3. ڈوئل واٹر ٹینک ہیٹنگ سسٹم

مؤثر الیکٹرولائٹ ہٹانے کے لئے زیادہ سے زیادہ دھونے کے پانی کے درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے. سائیڈ-ماؤنٹڈ ٹمپریچر اور لیول گیجز آلات پر بھاپ کے اثر کو کم کرتے ہیں، درست ریڈنگ اور مسلسل دھونے کی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

4. اعلی درجے کی دھند کا خاتمہ

مربوط ہوا کی نالیوں اور دھند کو ختم کرنے والے مناسب وینٹیلیشن کو برقرار رکھتے ہوئے پانی کے بخارات کو مؤثر طریقے سے پکڑتے ہیں۔ یہ ڈیزائن پنکھے کا بوجھ کم کرتا ہے اور ورکشاپ میں دھند کے زیادہ بہاؤ کو روکتا ہے، جس سے کام کرنے کا ایک صاف ستھرا ماحول بنتا ہے۔

5. پریمیم 316L سٹینلیس سٹیل کی تعمیر

الیکٹرولائٹ حل کے ساتھ رابطے میں تمام اجزاء 316L سٹینلیس سٹیل سے بنائے گئے ہیں، بشمول:

• واشنگ چیمبر کی زنجیریں اور سپروکیٹ
• جمع کرنے کے پین اور نکاسی کے نظام
• کئی گنا اور نوزلز کو چھڑکیں۔
• ساختی فریم (316L رابطہ سطحوں کے ساتھ 321L سٹینلیس سٹیل)

یہ سنکنرن-مزاحم تعمیر تانبے کو صاف کرنے کے سخت تیزابیت والے ماحول میں بھی طویل سروس لائف کو یقینی بناتی ہے۔

6. موٹرائزڈ روٹیٹنگ اسٹیکنگ پلیٹ فارم

متغیر-اسپیڈ الیکٹرک موٹر ڈرائیو پیداوار کی ضروریات کی بنیاد پر درست رفتار ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتی ہے۔ ڈسچارج کے عمل کو ہموار کرتے ہوئے، پلیٹ فارم خود بخود نیچے آ کر مکمل شدہ سٹیکس کو براہ راست آؤٹ پٹ کنویئر پر رکھتا ہے۔

7. خودکار کراس-بنڈل پیکیجنگ

انٹیگریٹڈ اسٹریپنگ سسٹم خود بخود ایک کراس پیٹرن (12 پلیٹس فی بنڈل، کل وزن 1000 کلوگرام) میں اسٹیک شدہ خرچ شدہ اینوڈس کو خود بخود بنڈل کرتا ہے، انہیں محفوظ نقل و حمل اور اسٹوریج کے لیے محفوظ بناتا ہے۔

8. ہموار سلسلہ-ڈرائیو آؤٹ پٹ سسٹم

ہیوی-ڈیوٹی سٹینلیس سٹیل چین کنویئر فورک لفٹ کو ہٹانے کے لیے ڈسچارج پوائنٹ تک بنڈل انوڈ اسٹیک کی مستحکم، نرم نقل و حمل کو یقینی بناتا ہے۔

9. فوری-اسپرے نوزلز کو تبدیل کریں۔

تمام سپرے نوزلز پر فوری-کنیکٹ فٹنگز تیزی سے ہٹانے اور تبدیل کرنے، دیکھ بھال کے وقت کو کم سے کم کرنے اور صفائی کے شیڈول کی پابندی کو آسان بناتی ہیں۔

10. PLC-بیسڈ کنٹرول سسٹم

سنٹرلائزڈ کنٹرول کیبنٹ تمام سینسر سگنلز اور والو ایکٹیویشنز کو مربوط کرتی ہے۔ صارف-دوستانہ انٹرفیس موثر آپریشن کے لیے حقیقی-وقت کی نگرانی، عمل کا کنٹرول، اور تشخیصی صلاحیتیں فراہم کرتا ہے۔

Q1: واشنگ سسٹم کتنا پانی استعمال کرتا ہے؟

A: عام آپریٹنگ حالات میں پانی کی کھپت تقریباً 5 کیوبک میٹر فی گھنٹہ (5m³/h سے کم یا اس کے برابر) ہے۔ اصل کھپت واشنگ سائیکل کی مدت اور پانی کے دباؤ کی ترتیبات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

Q2: دھونے کے پانی کے درجہ حرارت کی سفارش کی جاتی ہے؟

A: دوہری پانی کے ٹینک کا حرارتی نظام زیادہ سے زیادہ دھونے کا درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے، عام طور پر 50-70 ڈگری، مؤثر الیکٹرولائٹ ہٹانے کے لیے۔ اس نظام میں درجہ حرارت کی نگرانی اور خودکار کنٹرول شامل ہے۔

Q3: کتنی پلیٹیں ایک ساتھ بنڈل ہیں؟

A: خودکار بنڈلنگ سسٹم کراس-پیٹرن اسٹریپنگ کے ساتھ 12 کلین اسپینٹ اینوڈ پلیٹس کو فی بنڈل گروپ کرتا ہے۔ پلیٹ کے طول و عرض اور بقایا تانبے کے مواد کے لحاظ سے ہر مکمل بنڈل کا وزن 1000 کلوگرام تک ہو سکتا ہے۔

Q4: واشنگ چیمبر میں کون سا مواد استعمال ہوتا ہے؟

A: الیکٹرولائٹ محلول کے سامنے آنے والے تمام اجزاء زیادہ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت کے لیے 316L سٹینلیس سٹیل سے بنائے گئے ہیں۔ ساختی فریم 316L رابطہ سطحوں کے ساتھ 321L سٹینلیس سٹیل کا استعمال کرتا ہے، تیزابی دھونے والے ماحول میں پائیداری کو یقینی بناتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کاپر ریفائننگ کے لیے اینوڈ واشنگ مشین خرچ کی، چین نے کاپر ریفائننگ سپلائرز کے لیے اینوڈ واشنگ مشین خرچ کی